随着中国电解铝供应侧改革的逐步深入和国外氧化铝未来产能的大幅增加,预计氧化铝行业将在没有新兴国家取代铝需求下降带来的高利润时代。受中国经济放缓影响。结束。

在氧化铝生产过程几十年没有改变的情况下,只有被称为世界性问题的赤泥的综合利用预计将掀起下一个利润的旗帜。

每吨氧化铝生产约1.5吨赤泥,粒径为0.088~0.25毫米,比重为2.7~2.9,堆积密度为0.8~1.0,熔点为1200~1250℃。赤泥的成分如下表所示:

目前,中国生产的大部分氧化铝都采用拜耳法。拜耳法的特征在于高铁,铝和碱含量。

1.中铝山东分公司:可以发现的数据是,2016年赤泥综合利用率为25%,累计消耗的赤泥1200万是我国氧化铝企业的最高利用率。河南省铝业转型发展行动计划(2018-2020)明确指出,到2020年,赤泥综合利用率将达到10%。如果没有比较,就没有害处。中国赤泥的综合利用率实在太低了。山地铝红泥的使用主要包括新型燃煤脱硫剂技术,高等级水泥,公路路基,制砖和净水剂的制备。

2.魏桥集团:2018年,济青高速公路滨州段5.3公里路基采用2万吨赤泥。据估计,每公里高速公路可消耗20万红泥,省级公路可消耗6万吨赤泥,市政道路可消耗2万吨赤泥。对于中国公路里程较大的国家来说,未来的市场前景广阔。

2018年12月31日,山东卫视播出有关淄博天之润生态科技有限公司的消息,利用大量红泥生产透水砖(每年消耗7万吨赤泥)。该公司的红泥渗透砖项目红泥混合率达到90%,并成功入选2018年山东省循环经济十大创新之一。公司老板投资3000多万,最后赌博只有2个房子,但它是成功的,知道这是一个世界性的问题。

这不仅让人联想到内蒙古企业已经粉碎了数千亿美元来打破粉煤灰中氧化铝的生产,而且没有取得任何突破。

目前,在水泥生产,路基生产和渗透砖生产中,红泥的使用更多。每个都有自己的优点和缺点。水泥技术的生产已经成熟,但附近有水泥厂,路基消耗量很大。然而,对于经济发达地区,未来的需求是有限的,并且可以在全国范围内促进渗透砖的生产。缺点是销售半径在800公里范围内更经济。

总的来说,中国氧化铝赤泥的综合利用率很低。虽然我们的利用率并不比国外差,但我们未来无法与国外进行比较。中国氧化铝工业自我超越的时代已经到来,我们抓住了赤泥的综合利用。利润率将重塑公司在氧化铝行业的地位。

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